复合膜常见问题原因及解决办法

核心提示： 复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。

问题原因:

1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。

2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。

如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。

4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。

5．复合压力设置不当。

6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。

7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。

解决办法：

1．更换基材，保证基材厚度均匀。

2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。

3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。

4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。

5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。

6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。

7．清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。